Стюарт Ґаллоп, здобувши багаторічний досвід роботи у сфері ремонту та обслуговування сільськогосподарської техніки, вирішив розпочати власну справу. Він відкрив майстерню біля Даслів, де береться за найрізноманітніші проєкти з виготовлення та ремонту обладнання.
Майстер виконує як прості завдання, як-от лагодження чи модифікація вже існуючої техніки, так і створює унікальне обладнання та надміцні насадки для навантажувачів і телескопічних навантажувачів.
Більшість робіт Стюарт виконує власноруч, лише плазмове та лазерне різання він замовляє у сторонніх спеціалістів. Використовуючи сучасне програмне забезпечення САПР, він здатен реалізувати досить складні проєкти.
Минуло два роки відтоді, як він запустив власну інженерну компанію SJ Gallop Engineering, і зараз пропонуємо ознайомитися з деякими його творіннями.
Аплікатор Avadex для сівалки Horsch Avatar
Один з місцевих фермерів звернувся до Стюарта з проханням виготовити аплікатор для насіння Avadex або дрібного насіння для його сівалки Avatar. Замовлення ставило умову, щоб виріб виглядав так, ніби зійшов із конвеєра заводу Horsch.
Тому, окрім технічної складової, Стюарт мав підібрати такі ж трубки, сходинки та сітку, як використовує німецький виробник.
Простір над задніми рейками рами виявився ідеальним місцем для монтажної платформи та аплікатора Techneat.
Стюарт створив простору платформу для безпечного завантаження бункера, обладнану поручнями та двома комплектами сходинок.
Під час роботи він також встановив котушку для повітряного шланга та великий ящик для інструментів, доступний із землі.
Для автоматичного та точного вмикання/вимикання аплікатора Avadex, гранул від слимаків або насіння, він встановив датчик тиску в гідравлічному контурі, який керує роботою сошників сівалки.
Це означає, що аплікатор починатиме та припинятиме розкидання одночасно з роботою сівалки.
Розподіл відбувається через серію розкидних плит, закріплених на крилах рами сошників та задній частині рами.
Охайне прокладання трубопроводів до них та їхнє складаня без зачепів стало ще одним значним викликом.
Щоб надати виробу вигляду оригінальної заводської продукції, усі металеві деталі були професійно пофарбовані порошковою фарбою в колір, що точно відповідає заводському червоному кольору Horsch.
Ківш “На все життя”
Отримавши завдання виготовити ківш для телескопічного навантажувача, який не ламатиметься, Стюарт вклав у нього всі свої вміння.
Його трикубічний ківш “на все життя” виготовлено з 8-міліметрової сталі по всій поверхні, з чотирма накладками товщиною 150×12 мм знизу та армуючими смугами товщиною 12 мм по боках.
Навіть верхня планка є масивною. Тоді як більшість виробників використовують гнутий профіль, він застосував відрізок важкого квадратного профілю.
Ця ж концепція продовжена у ріжучій кромці, виготовленій зі сталі Hardox, та кронштейнах, зроблених із 30-міліметрової сталі.
Представлений тут екземпляр пройшов багатомісячне інтенсивне використання, зокрема для перекидання каменю та бетону, і досі залишається без деформацій.
Виготовлення такого ж ковша коштувало б близько 3200 фунтів стерлінгів.
Подвійна трубча вирівнювальна лопата для зерна
Стюарт застосував схожий підхід до виготовлення 4-метрової лопати для зерна, яку він зібрав для місцевого фермера.
На його думку, однотрубні моделі надто сильно згинаються, тому він обрав міцну подвійну конструкцію з суцільним листом сталі товщиною 6 мм для формування леза шириною 2,4 м.
Для додаткової міцності були додані ребра жорсткості, а в основі встановлено гумовий бампер для захисту підлоги сушарки та забезпечення амортизації при падінні на бетон.
Він також надав їй таку кривину, яка дозволяє захоплювати достатню кількість зерна, але не настільки виражену, щоб воно накопичувалося біля основи.
Ця модель коштувала 3200 фунтів стерлінгів. Стюарт також пропонує 2-метрову версію за 2900 фунтів і 6-метрову за 3500 фунтів.
V-подібна траншеєкопальна лопата
Виготовлення на замовлення насадок для екскаваторів є ще однією сферою діяльності Стюарта. Нещодавно він отримав замовлення на виготовлення V-подібної траншеєкопальної лопати для підрядника, який обслуговує сонячні парки.
Ключовими вимогами були глибина 300 мм, ширина 1 м та можливість контролю глибини.
Стюарт забезпечив її міцність, використавши полірований пруток діаметром 60 мм у верхній частині, 12-міліметрову плиту в основній частині та ріжучі кромки зі сталі Hardox шириною 200×20 мм.
Кріплення було виготовлено з 15-міліметрової плити з пальцями діаметром 45 мм, що відповідають стандартним розмірам для машин вагою 8 тонн.
